דפוס מכה לעומת דפוס הזרקה: מדריך מומחים של 30 שנה לבחירת הטכנולוגיה הנכונה

במשך שלושה עשורים, Conglegle Machine נמצאת בחזית החדשנות לייצור הפלסטיק, מה שמאפשר לעסקים גלובליים לייעל את הייצור באמצעות פתרונות דפוס מכה מתקדמים. ככל שתעשיות מתעדפות יותר ויותר קיימות, יעילות עלות ודיוק, הבנת ההבדלים בין דפוס מכה לבין דפוס הזרקה מעולם לא הייתה קריטית יותר.  עכשיו אתה עדיין לא יודע לבחור מכונת דפוס מכה או מכונת דפוס הזרקה? אני אכיר לך את ההבדל ביןמכונת דפוס מכהומכונת דפוס הזרקה בפירוט.

הבנת טכנולוגיות הליבה

דפוס מכה מתמחה ביצירת מוצרים חלולים וקלים על ידי מנפחים מפלסטיק מחומם לתבניות בעזרת אוויר דחוס.  שיטה זו אידיאלית לייצור בקבוקים, מכולות, תעלות רכב ותופים תעשייתיים.  ב- Kinggle, מכונות דפוס המכה שלנו-כמו KGB90A-השתמשו במערכות בקרת לחץ-בלחץ MOOG כדי להבטיח עובי קיר אחיד, מה שמפחית את הפסולת החומרית בעד 30%בהשוואה לשיטות קונבנציונאליות.

מוצרי דפוס מכה

דפוס הזרקה מזריק פלסטיק מותך לתבניות מוצקות בלחץ גבוה, ויוצר חלקים מורכבים, מוצקים כמו הילוכים, רכיבי מכשירים רפואיים ומגורים אלקטרוניים.  אמנם הוא מציע דיוק ללא תחרות לגיאומטריות מורכבות, אך התהליך מייצר יותר פסולת דרך ספורים ורצים. בנוסף, למכונות דפוס הזרקה יש חסרונות של מחירי מכונות גבוהות וצריכת אנרגיה גבוהה.

מוצרי דפוס הזרקה

הבדלי מפתח ביישום וביעילות

בבחירת תהליכי דפוס פלסטיק, טכנולוגיות דפוס מכה ועיצוב הזרקה מראות הבדלי יישומים ומאפייני יעילות משמעותיים. לדפוס מכה יש יתרון משמעותי במוצרים גדולים בנפח וקיבולת גדולה בשל יכולתו הייחודית לעצב מוצרים חלולים. לאחר השימוש בבקר עובי הקיר של MOOG, Kinggle יכול גם להפחית את העלויות על ידי שליטה בעובי הקיר. בעבר היה לנו לקוח אירופי שהפחית את עלויות החומר ב -23% לאחר השימוש במכונה המצוידת בבקר MOOG, מה שהופך את מחירו ליתרון באירופה. לשם השוואה, לדפוס ההזרקה יש יתרונות גדולים בייצור המוני של חלקים מבניים מוצקים כמו הילוכים להעברת רכב ומחברים אלקטרוניים בגלל היתרונות של מערכות עובש מדויקות. מנקודת המבט של יעילות הייצור, ציוד דפוס מכה מראה פוטנציאל מדהים בתרחישי ייצור בקנה מידה גדול. יחידת דפוס המכה של ראש כפול ראש רוטרי שפותחה על ידי קינגגל היא בעלת יעילות תפוקה של 2,000+ בקבוקים לשעה, מה שלא רק חולל מהפכה בקצב הייצור של ענף האריזה הכימית היומית, אלא גם קידמה את הייצור המודולרי של מיכלי דלק סופר-גדולים בגודל 48 ליטר בתעשיית הרכב. למרות שתהליך דפוס ההזרקה נחות מעט בקצב המחזור (50-150 תבניות/שעה), מערכת שינוי העובש המהירה שלה ומאפייני הייצור הגמישים הופכים אותה לבלתי ניתנת להחלפה בשדות אצווה קטנים ובינוניים כמו ייצור מותאם אישית של מכשירים רפואיים. ראוי לציין כי לתהליך דפוס המכה יש יתרון כפול בבקרת עלויות: עלויות פיתוח עובש נמוכות 30-50% מאלו של תבניות הזרקה באותה רמה. לקינגל יש לקוח בדרום מזרח אסיה שמשתמש ב- KGB-80A כדי לייצר דליים של 25L, שהוא 18% יעיל יותר ממכונות אחרות.

קיימות

עם תקנות גלובליות כמו 'האיחוד האירופי לשימוש חד-פעמי, הנחיית הפלסטיקה, היעילות החומרית המובנית של Blow Docking צוברת משיכה.  'פריצות דרך מו"פ של קינגגל' מאפשרות ללקוחות להשתמש ב'100% ממוחזרים PE ו- HDPE 'מבלי להתפשר על יושרה מבנית-הישג שאושר על ידי בדיקות צד ג' במתקן נינגבו שלנו.

כיצד לבחור

בעת קביעת תהליך הייצור של מוצרי פלסטיק, יש לבצע שיקול שיטתי סביב שלושה ממדי ליבה. ראשית, יש להבהיר את המאפיינים המבניים של המוצר: אם מדובר בעיצוב מיכל חלול כמו בקבוקים, פחיות ומכלי שמן, תהליך דפוס המכה יכול לעצב ביעילות מבנה חלול בעובי קיר אחיד על ידי שימוש באוויר דחוס כדי לחבר את עובר צינור ההמסה החם לתבנית; נהפוך הוא, עבור חלקים מוצקים או מדויקים עם תכונות גיאומטריות מורכבות כמו הילוכים ומחברים אלקטרוניים, דפוס הזרקה יכול להשיג מצגת מדויקת יותר ויושרה מבנית באמצעות מילוי בלחץ גבוה. שנית, היצרנים צריכים להעריך את דרישות סולם הייצור. תהליך דפוס המכה מתאים במיוחד לתרחישי ייצור בקנה מידה גדול של יותר מ -10,000 חלקים בגלל המחזור המהיר שלו ויתרונות עלות יחידה נמוכים; ולמרות שלדפוס הזרקה יש השקעה גבוהה בעובש ראשוני, היא יכולה לענות על צרכי התאמה אישית של אצווה קטנה באמצעות מיתוג עובש גמיש, המתאים במיוחד לשלב המו"פ עם איטרציות תכופות של מוצרים. לבסוף, יש לשקול את הכלכלה החומרית. תהליך דפוס המכה יכול להפחית את צריכת החומרים של מוצרים חלולים ב -15% -25% על ידי שליטה מדויקת בתהליך ההתרחבות של עובר העובש, שיש לו יעילות משמעותית ליישום חומרי גלם במחיר גבוה כמו פלסטיקה מבוססת נפט.  בעזרת אנשי מכירות, בעלי המפעל צריכים לאמת את שלושת הגורמים העיקריים של מאפייני צורת המוצר, גודל ההזמנה ומבנה העלויות על מנת לבחור את פיתרון הייצור עם יכולת ההסתגלות הטכנית והיעילות הכלכלית הטובה ביותר.

היתרונות של קינגל

בתחום ייצור מכונות פלסטיק, קינגל בנה את התחרותיות בתעשייה באמצעות שלושה יתרונות ליבה. בהסתמכות על 80,000 מ"ר של בסיס ייצור חכם בנינגבו, יצרה החברה מודל אינטגרציה אנכי של כל שרשרת התעשייה המכסה תכנון מו"פ, עיבוד רכיבי ליבה, הרכבת מכונות שלמה ושירות לאחר המכירה. לוקח אתKgb90a דגם ציוד דפוס מכהכדוגמה, מערכת הברגים המצוידת שלה ב- 90 מ"מ מדויקת של 90 מ"מ מקצרת את מחזור הייצור ל 50 יום דרך מודול בקרת הטמפרטורה של לולאה סגורה מעוצבת עצמית, שהוא 50% יעיל יותר מהיצרנים המסורתיים.

יכולת בקרה מקצה לקצה זו מבטיחה שלקוחות יוכלו להתחבר בצורה חלקה מציורים לייצור המוני. בפריסה העולמית, קינגל בנה מערכת מסלול כפול של "הסמכה סטנדרטית + הסתגלות אזורית": הדגמים הבסיסיים עומדים במלואם בתעודות סמכות בינלאומיות כמו CE, ANSI, FDA וכו ', ובמקביל מספקים פתרונות שדרוג בהתאמה אישית לשווקים ספציפיים, כגון פרויקט החבית הכימית של 50 ליטר הנדרשים על ידי לקוחות מזרח תיכוניים. על ידי אופטימיזציה של הנוסחה החומרית ועיצוב צלעות חיזוק מבני, המוצר שומר על אפס דליפה במבחן הירידה של 3 מטר, ופורץ בהצלחה את תקני התחבורה המחמירים המקומיים.

הצעד הבא שלך

עדיין לא בטוח?  צור קשר עם צוות הייצוא מבוסס נינגבו שלנו בכתובת

sales@kinggle.comאֶל:

- בקש עותק חינם של "קטלוג המוצרים של מכונות חכמים של KNOCEGLE" שלנו "

- קבעו סיור במפעל במתקן נינגבו שלנו

- דנו בפתרונות מותאמים אישית לקווי ייצור היברידיים

על מכונת קינגל

נוסד בשנת 2002,מכונת קינגלהוא יצרן משולב אנכית המתמחה בפתרונות דפוס מכה בעלי ביצועים גבוהים למגזרי האריזה, הרכב והתעשייה.