יישומים

יישומים

מיכל 30L - 220L

שכבה כפולה 220L טבעת כפולה כימית חבית מכה יישום

משקל חבית 200L: 12-15 ק"ג

חומר: HMWHDPE

עובי: 3.5-4 מ"מ


מכונת דפוס מכה חבית כימית מיוחדת זו מיועדת לייצור יעיל של חביות כימיות כחולות כפול טבעות כפולות באיכות גבוהה. תוך שימוש במנגנון סגירה פתוח קבוע, במערכת ההידוק הסינכרונית של זרוע כפולה של זרוע כפולה, ושכבה כפולה המוגנת בפטנט, מצבר כפול-מצבר כפול, הוא מספק ביצועים יוצאי דופן.

Double layer 220L double-ring chemical barrel blow molding machine


THEמכונת דפוס מכה חבית כימיתמשלב בקר עובי MOOG 100, זרוע רובוט ומערכת נשיפה תחתונה ליעילות משופרת. התופים המיוצרים עומדים בתקני איכות מחמירים, כולל העברת מבחן הירידה של 3 מטר וקבלת הסמכת האו"ם. התנסות בפריון מוגבר והפחתת עלויות התפעול עם פיתרון דפוס מכה מתמחה זה.


תופים כימיים של טבעת כפול טבעת 200 ל 'מורכבים יותר מאשר לייצר תופים שכבתיים סטנדרטיים. התהליך מציג מספר אתגרים טכניים, הדורשים מכונות ודיוק מתקדמים. להלן הקשיים העיקריים:

1. מורכבות עיצוב הטבעת הכפולה

עיצוב הטבעת הכפולה, שנמצא בדרך כלל בצוואר התוף, מוסיף חוזק מבני ומשפר את ביצועי האיטום. עם זאת, עיצוב זה מסבך את תהליך דפוס המכה. אתגרי המפתח כוללים:


  • עיצוב ויישור עובש מדויק:יש לכוונן את התבנית דק כדי להבטיח שלקטע הטבעת הכפולה יש את העובי והצורה הנכונים.
  • טכנולוגיית דפוס מכה בשכבה כפולה:תהליך דפוס המכה צריך לשלוט במדויק באינפלציה של שתי השכבות כדי להבטיח היווצרות מבנה הטבעת הכפול ללא פגמים.


2. עובי הקיר האחיד

שמירה על עובי קיר עקבי לאורך התוף, במיוחד באזור הטבעת הכפולה המורכבת, היא קריטית. זה דורש שליטה מדוקדקת של טמפרטורה, לחץ וזרימת אוויר במהלך הייצור. האתגרים כוללים:


  • בקרת טמפרטורה:עובי הקיר האחיד מסתמך על שמירה על טמפרטורות עובש עקביות. טמפרטורה גבוהה מדי יכולה להוביל לזרימת חומרים מוגזמת, וכתוצאה מכך קירות דקים יותר; טמפרטורה נמוכה מדי עשויה להוביל לעיצוב לא שלם.
  • לחץ ו- AIבקרת Rflow:במהלך תהליך דפוס המכה, יש להתאים דק את זרימת האוויר והלחץ הפנימי כדי להבטיח עובי קיר אחיד, במיוחד באזורי הטבעת הכפולה.


3. יציבות המבנה שכבה כפולה

תוף הטבעת כפול 200L משתמש בעיצוב שכבה כפולה, כאשר השכבה החיצונית מציעה עמידות בפני השפעה והשכבה הפנימית מספקת עמידות כימית. האתגר כאן הוא להבטיח ששתי השכבות נוצרות כראוי תוך שמירה על תכונותיהן המובחנות. זה דורש:


  • הפרדה וקשירת שכבות:על שתי השכבות להיות מנופחות בנפרד ואז לקשר בחוזקה במהלך הדפוס. כל פגמים בתהליך ההדבקה עלולים להוביל לבעיות עם עמידותו של התוף ועמידות כימית.
  • מערכות בקרה מדויקות:יש צורך במערכות בקרת PLC מתקדמות כדי לנהל את תזמון היווצרות השכבה ולהבטיח את העובי הנכון של שתי השכבות.


4. לחץ וקירור באזור הטבעת

אזור הטבעת הכפול, בו נמצאת טבעת האיטום של התוף, דורש בקרת לחץ וקירור מדויקים. אם לא מנוהלים נכון, פגמים עשויים להתרחש בזירה, ולהשפיע על יכולת האיטום של התוף. אתגרי המפתח כוללים:


  • מיטוב מהירות הקירור:יש לשלוט בזהירות על תהליך הקירור בקטע הטבעת. קירור מהר מדי עלול לגרום להיווצרות טבעת לא שלמה, ואילו קירור איטי עלול להאריך את זמני המחזור שלא לצורך.
  • חלוקת לחץ:חלוקת לחץ אוויר נאותה חיונית ליצירת מבנה הטבעת כפול במדויק. לחץ רב מדי או מעט מדי לחץ יכול להוביל לעיוות טבעת או כתמים חלשים.


5. איזון יעילות ייצור גבוהה עם בקרת איכות

מכיוון שתופי טבעת כפולים של 200L מיוצרים לרוב בכמויות גדולות, איזון יעילות הייצור הגבוהה עם בקרת איכות מחמירה הוא קריטי. האתגרים כוללים:


  • שינוי עובש מהיר וזמן מחזור:תהליך דפוס המכה צריך למזער את זמן המחזור תוך שמירה על תפוקה באיכות גבוהה. שינויי עובש מהירים ומחזורי אופטימיזציה חיוניים לייצור בנפח גבוה.
  • אוטומציה ומעקב:מערכות אוטומטיות וניטור בזמן אמת נחוצות כדי להפחית את הטעות האנושית ולהבטיח שכל מחזור ייצור עומד בתקני איכות.


6. דיוק בביצועי דפוס ואיטום

יכולת האיטום של תופי טבעת כפולה חיונית לאחסון כימיקלים בבטחה. כל אי התאמות קטנות של דפוס יכול להוביל לכישלונות איטום או לחוזק התוף המוחלש. האתגרים כוללים:


  • דיוק יציקה באזור הצוואר:אזור הצוואר, בו ממוקם הטבעת הכפולה, דורש דפוס מדויק במיוחד בכדי להבטיח התאמה מושלמת לכובע האיטום.
  • בקרת לחץ אוויר:לחץ אוויר נכון חיוני בהבטחת היווצרות הטבעת הכפולה וגם שמירה על היושרה המבנית וביצועי האיטום של התוף.


7. בחירת חומרים וביצועים

החומר המשמש לתופים כימיים של 200L טבעת כפולה (בדרך כלל HDPE או PP) חייב לעמוד בעמידות כימית, עמידות בפני השפעה ודרישות הדפוס. לחומרים שונים יש תכונות זרימה משתנות ונקודות התכה, המשפיעות על תהליך דפוס המכה. האתגרים כוללים:


  • תאימות חומרית:החומר שנבחר חייב להיות תואם לתהליך דפוס המכה בשכבה כפולה ומסוגל לעמוד בדרישות ההתנגדות הכימית והעמידות.
  • יכולת זרימה ויצירות:לחומרים שונים יש מאפייני זרימה שונים. תהליך הדפוס צריך להתאים למאפיינים אלה כדי להבטיח איכות ויעילות עקבית.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept