חדשות בתעשייה

אין לתקן פגם ביציקת מכה ממראה בלבד. הכילו את החלקים החשודים, רשמו את מחזור הכשל הראשון והשוו את התהליך עם קו בסיס מאושר. החלט אם התקלה באה בעקבות צד אחד, חלל אחד, תבנית אחת, מגרש שרף אחד או המכונה כולה. בדוק כלי עזר, טמפרטורות בפועל, התנהגות פריזון, סגירת עובש, נשוף אוויר וקירור לפני שינוי מתכון. שנה משתנה אחד בכל פעם, עצב מספיק מחזורים כדי להגיע למצב יציב, וודא את התוצאה עם משקל חלק, מדידות קיר ובדיקה תפקודית הנדרשת.

עיצוב תבניות שחול טוב מתחיל עם החלק המוגמר ובדיקות הקבלה. לאחר מכן מעצב הכלים קובע את קו הפרידה, כיסי הצביטה והפלאש; מיקום פתחי אוורור ומעגלי קירור; מגדיר ממשקי צוואר וסיכות מכה; בוחר תוספות וחומר תבנית; ובודקת רוחב, גובה, עובי, פתיחה והידוק של התבנית מול המכונה. הקפיאו את התבנית רק לאחר שספק המכונה, יצרן התבניות והקונה מאשרים את אותם תנאי שרטוט וניסיון.

בנה את התוכנית סביב מדריך המכונה בפועל ותנאי הייצור. בדוק מערכות בטיחות, נזילות, מפלס שמן וטמפרטורה, תנאי אוויר ומים, יציבות אקסטרוזיה, כלי עבודה, שימון, ארונות חשמל, חיישנים והיסטוריית אזעקות. שיא מגמות ותכנן עבודה מתקנת לפני ששינוי קטן הופך להשבתה לא מתוכננת.

בקש את גיליון השירות הספציפי לפרויקט ושרטוט סידור כללי. אשר עומס חשמלי מחובר, עומס הפעלה צפוי, מתח ותדירות, לחץ וזרימה של אוויר דחוס, לחץ מי קירור, טמפרטורה, זרימה ואיכות, ניקוז, משקל המכונה, העמסת הרצפה, גובה התקרה, גישה להרמה, פליטה, טיפול בחומרים וציוד במורד הזרם.

התחל בפתרון בעיות על ידי הקלטת האזעקה, מצב ההפעלה ומיקום המכונה הנוכחי. השווה ערכים מוגדרים עם משוב בפועל, ולאחר מכן בדוק את התנאים הרלוונטיים של הקלט, הפלט והמתיר. איפוס רק לאחר הבנת הסיבה והאזור בטוח.

בקר פריזון משנה את פתיחת המרווחים לאורך מחזור האקסטרוזיה. הפרופיל חייב להתאים לגיאומטריה של החלק, התנהגות השרף, אורך הפריזון, תזמון המכה, אפס וטווח של כלי עבודה, וגם - במכונת מצבר - למיקום המצבר. שנה משתנה אחד בכל פעם ואמת את החלק היצוק.